Set as HomePage | Add to My Favorite | Contact us
 
 
          News
 Industry News
 Welnew News
 
          Welding Ribbon
          IC Plating
          Foamed Aluminium
 
   

   

   
 
   
  News Your Location >> Home >>News

    

华友高效焊带概况
发布者:IT Dept. 点击数:2641  录入时间:2011-10-2 

概述
    现在我国光伏行业中,企业的同质化发展现象普遍存在,低附加值再加上恶性竞争,使得组件生产的利润迅速减少。技术进步和降低成本是推动整个光伏行业向前发展的核心驱动力。
    华友高效焊带是SHANGHAI WELNEW MICRO-ELECTRONICS CO.,LTD.历时3年开发和研究,成功推向市场的高效焊带产品。作为技术进步的一项,与传统涂锡(热浸锡)焊带不同,华友高效焊带因为其导电率高、外观光洁均匀、抗变色和耐老化等特点,越来越多的受到了目前主流组件制造公司的青睐。
    使用上海华友新型的电沉积高效焊带替代传统的热浸锡(涂锡)焊带,在电池片和组件其他材料没有变化的情况下,可以直接提升组件的出货功率规格(因电池片转换效率及封装材料和方法不同,单组件提高功率值为:2-5瓦)。提升了组件的整体外观和品质的同时,更直接可以给客户带来直接的额外收益。

 

高效焊带的作用
    高效焊带在太阳能组件的生产中起串联连接作用。

    太阳能电池片正面是负极,反面是正极。 利用高效焊带将一定数量的太阳能电池片串联起来,就能在太阳能组件形成具有一定输出电压的电源电路,从而起到光伏发电的作用。

 

高效焊带的组成
        1
高效焊带的基材:是选用不同厚度和宽度的铜带作基材,对铜基材的要求是规格尺寸精确、导电性能好,要求具有一定的强度和韧性。
        2
高效焊带的表面层:是利用电沉积(电镀)等特殊工艺将锡合金材料,按一定的要求成分比例和厚度均匀的覆裹在铜基材四周。 因为铜基材本身是没有焊接性能的,锡合金层的主要作用就是将高效焊带达到可焊,并且将高效焊带牢固地焊接在电池片的主栅线上, 从而可以起到很好的电路导流作用。

 

高效焊带的种类
        1
按高效焊带在太阳能组件中的位置不同主要分为:互联带和汇流带:
    互联带:是电池片与电池片相互连接用
    汇流带:是电池片连成几串后相互连接用,同时也用于整个太阳能组件首尾(正极和负极)引出至接线盒用。

        2 按锡合金层的成分区分主要有含铅高效焊带和无铅高效焊带:
    ①含铅涂锡铜带:
      常用的成份比例有:63%+37%铅;60%+40%铅等。
    ②无铅涂锡铜带:
      常用的成份有:100%锡;96.5%+3.5%银;99%+1%银等。

 

高效焊带的选用原则
    ① 互联带的选用:
    高效互联带的宽度:按照电池片正面栅线的宽度,选用相同或接近的宽度的互联带
高效互联带的厚度:选用高效焊带的厚度偏薄,就会导致填充因子低,从而组件功率损失较大;选用的高效焊带的厚度偏厚,因铜带与硅太阳能电池片的热膨胀系数不同,在焊接时容易发生电池片被拉弯,导致虚焊、隐裂和破裂等造成电池片破片率升高。
    硅片切割尺寸为:125×125mm的太阳能组件,其互联带的选用:厚度一般在0.16mm0.20mm;宽度一般在1.50mm2.00mm
    硅片切割尺寸为:156×156mm的太阳能组件,其互联带的选用:厚度一般在0.18mm0.22mm;宽度一般在1.60mm2.00mm
   ② 汇流带的选用
    按照目前市场上主流的太阳能组件的排版设计,主要有以下几种规格:
    一般的厚度有:0.20mm0.25mm0.30mm0.32mm0.35mm等。
    一般的宽度有:4.0mm5.0mm6.0mm7.0mm等。

 

高效焊带在电池片焊接时应注意事项:
        (
一)自动焊接
    目前组件制造使用的焊带自动焊接机器的品牌主要有以下几种:TeamTechnik(简称TT,德国制)、NPC(日本制)、KOMAX(美国制)、P.Energy(意大利制),其中以TT自动焊接机最为受到组件制造公司的青睐。
        1.
使用前,首先确认高效焊带的工字轮包装是否有破损或其他不良。
        2.
确保工字轮上高效焊带的绕线整齐。
        3.
选择重量相近的工字轮安装在同一焊接机器上。
        4.
开始焊接工作前,检查焊接机助焊剂的喷头是否畅通,否则需要用软毛刷进行清洁。
        5.
检查焊接机设定的底板预热温度、预焊接温度、焊接温度等
(目前主要的焊接方法主要有:红外焊接和热吹风焊接两种。因焊接原理不同,需要设定和调整不同设定值。)
        6.
确认所有设定值达到标准设定,方可进行自动焊接的生产。

    (二)手工焊接
        1
.使用前应将高效互联带(汇流带不需要)浸泡于助焊剂中15分钟左右,捞起自然晾干或吹干再进行焊接。
        2
.最好在加热板先将电池片进行预热后焊接,一般加热板的温度设定在60—80之间。
        3
.选用有温度补偿的高功率电烙铁。
        4
.对于含铅高效焊带,电烙铁温度一般控制在320-380,在电池片表面栅线的推焊的时长约为2-5秒。要求移动速度先快后慢,中间不要停顿,烙铁头对焊带的压力要均匀,焊出的表面光亮、平整。
        5.
对于无铅高效铜带,因为无铅焊带的锡合金层相对于含铅焊带的锡合金层的熔点高。所以电烙铁温度设定相对于焊含铅焊带要升高3050左右。


 
 
      Set as HomePageAdd to My Favorite Contact UsMailbox Copyright © 2011 by Welnew Company, All rights reserved.